Чертеж Цанги Для Крепления Концевых Фрез
Расширен ассортимент индуктивных концевых. Переходники для крепления фрез. Заявленное изобретение поясняется чертежами, где: - на фиг.1 представлена схема установки фрезы, в которой фреза 1; зажим 2 индикатора 3; ν1, ν2, νОП - углы поворота фрезы в патроне; К - направление вращения фрезы при измерении радиального биения зубьев. Заявленный способ крепления концевых фрез осуществляется следующим образом. Изначально фрезу 1, при одном и том же угловом положении цанги и патрона относительно шпинделя (не показаны), закрепляют в патроне N раз, измеряют после каждого закрепления радиальное биение δ кромок, проставляют метки (риски) и перед каждым последующим закреплением поворачивают фрезу 1 в патроне в одном направлении на угол 360°/N.
1 Делительная головка – важнейший инструмент Под делительной головкой (ДГ) понимают приспособление горизонтального типа. Оно используется для поворота (за определенный промежуток времени) обрабатываемого на изделия на неравные либо равные углы.
По этой причине описываемые головки нередко называют поворотными. На практике делительные головки позволяют выполнять фрезерование многогранных заготовок, нарезать зубья, канавки и впадины режущих инструментов и колес на станках с ЧПУ и на обычных агрегатах. Также ДГ обеспечивает постоянное вращение детали в унисон с осевой подачей и максимально точное перемещение рабочей поверхности.
Делительные головки изготавливаются по ГОСТ 8615 и имеют следующие эксплуатационные достоинства:. простота в монтаже на агрегат и в использовании;. возможность осуществления широкого спектра работ с разными по геометрическим параметрам заготовками;.
существенное расширение рабочего потенциала фрезерной установки;. возможность фрезерования изделий в любом удобном положении. Рекомендуем ознакомиться. Кроме того, делительные головки имеют доступную цену. Благодаря этому использовать их могут домашние мастера, владеющие небольшими фрезерными станками. ДГ подразделяют на универсальные, упрощенные и оптические. Последние применяются для выполнения работ повышенной точности на станках с ЧПУ.
Наибольшее распространение получили универсальные головки. Они позволяют производить на фрезерных агрегатах простое, непосредственное, дифференциальное, комбинированное и непрерывное деление. Опытный оператор быстро подбирает нужную ему ДГ для осуществления определенной операции. Для выбора конкретного вида деления и его частей существует специальная таблица. В ней указываются следующие характеристики, которые имеет делительная головка:. части деления;. отсчитываемые отверстия;. число оборотов;.
общее количество отверстий. Таблица позволяет без труда выбрать нужную ДГ даже неопытному домашнему умельцу, начинающему осваивать работу на фрезерном оборудовании. Чаще всего используются делительные универсальные головки таких марок УДГ 125, УДГ 100 (эти две модели хороши для использования на небольших фрезерных агрегатах, устанавливаемых в частных мастерских), УДГ 320 и УДГ 400. Последнее из указанных приспособлений является достаточно массивным. Такая поворотная головка устанавливается на станки, которые фрезеруют большие по массе и геометрическим размерам изделия. 2 Цанги – будет ли без них работать фреза? Для того чтобы работать на фрезерном агрегате, в обязательном порядке необходим цанговый патрон и набор цанг для него.
Без этих приспособлений вы просто-напросто не сможете зафиксировать режущий инструмент. А значит, станок будет лишь грудой металла, а не эффективным металлообрабатывающим оборудованием. Цанговый патрон также дает возможность повторно зажимать (по ранее обработанной поверхности) фрезеруемое изделие и надежно фиксировать холоднотянутый пруток. Такая оснастка для фрезерных станков бывает неподвижной, выдвижной и втягиваемой.
Кроме того, цанги принято делить на зажимные и подающие. Между ними есть разница. Цанговый патрон зажимного типа изготавливается в виде втулки, оснащенной особыми пружинящими лепестками. В случаях, когда цанга располагает шестью лепестками, с ее помощью можно фрезеровать детали сечением более 8 см, четырьмя – сечением 3–8 см.
А изделия с меньшим диаметров обрабатывают посредством трехлепестковых приспособлений. Выбирая набор цанг, это следует учитывать.
Цанговые патроны зажимного типа В большинстве случаев зажимные цанги делают цельными. Существуют и специальные разъемные приспособления. Они имеют сменные втулки и вкладыши. Геометрические параметры этих элементов определяются размерами и формами металлических прутков, обрабатываемых на фрезерных агрегатах. Так как подобные изделия бывают разными по параметрам, приходится приобретать набор цанг, позволяющий фрезеровать их на стандартных станках и на установках с ЧПУ. Подающие цанги – это втулки, прошедшие процедуру закалки, располагающие тремя разрезами.
Последние формируют лепестки (пружинящие) с поджатыми по отношению друг к другу торцами. Профиль фрезеруемого прутка должен соответствовать размерам подающей цанги, которая накручивается на трубу (ее называют подающей) станка. Трубное приспособление продвигает пруток, получая движение от гидропривода либо от кулачкового устройства. Заготовка при этом проникает между лепестками цанги. Они разжимаются, а затем прижимаются за счет упругой силы к детали.
Так работает подающий цанговый патрон. 3 Набор цанг – зачем он нужен, и какой покупать? Цанговый патрон важен и в качестве крепежа для установки фрезы. Правда, используется он исключительно для монтажа инструментов с малым сечением хвостовиков. Рассматриваемый нами патрон вставляется непосредственно в цангу (в сменную) и крепится там гайкой.
Затем гайка вдавливает при закручивании цанги в патрон. При этом цанговый элемент обжимает фрезу, обладая способностью деформироваться по упругому принципу. Из описания видно, что для нормальной работы оборудования требуется использовать набор цанг.
Ведь для разных заготовок приходится применять различные виды элементов. Несмотря на кажущееся неудобство, цанговый патрон очень распространен. Он используется повсеместно. Набор цанг для фрезерного станка Сейчас можно приобрести и патрон, и набор цанг разных производителей. В продаже есть как отечественная продукция, так и зарубежная. При этом любой набор цанг изготавливается по определенному ГОСТу или DIN. Популярностью пользуется оснастка (патрон и набор сменных цанг) с маркировками OZ и ER.
Такие приспособления применяются на обычных станках и на центрах с ЧПУ. Также востребованным является набор цанг ER. Функциональных отличий между комплектами приспособлений разных моделей нет. Любой набор цанг выполняет одну задачу. А вот наполняемость конкретного комплекта бывает различной.
Один набор цанг содержит 18 приспособлений, другой – 23. Выбрать оптимальный вариант несложно. Таким образом, каждое предприятие либо владелец собственного фрезерного агрегата покупают тот набор цанг, который им необходим. Частному мастеру, как правило, хватает одного комплекта описываемых элементов для работ по металлу. 4 Переходные втулки и оправки для фрезерных агрегатов Как расширить технологический потенциал? Очень просто, если использовать переходные втулки и специальные оправки. Они считаются неотъемлемыми элементами комплектации любого агрегата для фрезерования.
Будь то станок с ЧПУ или же универсальная установка для работ по металлу. Для крепления на фрезерные станки фрезерного инструмента с продольной шпонкой и торцевых насадных фрез применяются комбинированные оправки (ГОСТ 13787 и 13788). Они нужны для быстрой замены рабочих приспособлений с сохранением ранее заданной точности их центровки.
Все оправки делают из инструментальных сталей высокого качества. Поэтому служат они по-настоящему долго.
Конструктивно интересующие нас приспособления состоят из конического хвостовика и специальной части, предназначенной для фиксации фрезы. Конусы, которыми располагают оправки, стандартизированы. На отечественных предприятиях чаще всего используются приспособления по ГОСТ 24644. Такие оправки имеют хвостовик, выполненный в типоразмерах конуса Морзе. Маркируются они так – 7:24. Эти комбинированные оправки дают возможность производить фрезерование изделий с применением за одну установку сразу нескольких инструментов. Причем смена фрезы выполняется с минимальными временными потерями.
Комбинированные оправки обладают рядом эксплуатационных достоинств. Они:. снижают колебания инструмента в процессе выполнения работ по металлу;. гарантируют максимальную точность фрезерования;.
предотвращают опасность проскальзывания фрезы при передаче крутящего момента;. защищают инструмент от проворотов (при использовании оправки режимы резания являются стабильными на все 100%). Комбинированная оправка для фрезы Обратите внимание! На горизонтально-фрезерных агрегатах обычно используются особые длинные оправки. Они позволяют через специальные регулируемые либо жесткие кольца составлять набор из нескольких фрез и производить одновременное фрезерование сразу нескольких поверхностей. При таких работах нередко дополнительно применяют распорные втулки. Их монтируют в хобот станка.
В ситуациях, когда конус шпинделя фрезерного агрегата не совпадает с конусом оправки, применяют переходные втулки по ГОСТ 13598 и ГОСТ 13789. Ими можно крепить режущий инструмент с хвостовиками, имеющими разную конусную величину. Переходные втулки изготавливаются по указанным ГОСТ в длинном и коротком исполнении.
К шпинделю станка они прикрепляются через резьбовое отверстие. Переходные втулки существенно повышают производительность фрезерования, характеризуются высоким эксплуатационным ресурсом, уменьшают объем брака при выполнении металлообрабатывающих операций. Кроме того, эти станочные приспособления исключают опасность получения травмы оператором станка и снижают до минимума риск поломки и выхода из строя фрезерного агрегата. Нельзя также не отметить и то, что переходные втулки значительно снижают затраты на подготовку цикла производства тех или иных деталей.
Для домашнего умельца это не столь важно. А вот на крупных предприятиях вопросам себестоимости выполнения работ уделяется особое внимание. Поэтому переходные элементы на них используются в обязательном порядке. 5 Тиски для оборудования – универсальные приспособления Станочные тиски располагают сменными губками и постоянными элементами – салазками, корпусом, зажимающим механизмом. Губки могут быть плавающими и подвижными.
Корпус изготавливают из стали по ГОСТ 1412 или из ковкого чугуна. Как правило, станину дополнительно закаляют и шлифуют с целью придания ей повышенной прочности и надежности при эксплуатации. Разные тиски используют свои собственные зажимы, которые бывают:. эксцентриковыми;. ручными;. пневматическими;. пневмогидравлическими;.
винтовыми;. механизированными;. гидравлическими.
Тиски с эксцентриковым зажимом Станочные тиски производится трех типов (по ГОСТ 14904) – с пневматическим, гидравлическим и ручным приводом. Разница между ними, думается, понятна и без дополнительных объяснений. Конструктивно тиски выпускаются: поворотными – в перпендикулярных по отношению друг к другу плоскостях либо в одной плоскости и неповоротными. Сейчас в основном используются поворотные тиски (ГОСТ 16518).
Они более удобны и функциональны. На станках с ЧПУ в большинстве случаев используют прецизионные тиски. Они обеспечивают высокую точность фиксации обрабатываемых изделий. Такие тиски для агрегатов с ЧПУ бывают двухосевыми, поворотными и синусными. На них устанавливаются очень прочные губки из стали. 6 Другие приспособления для фрезерования – короткий обзор Хорошим дополнением к металлообрабатывающим агрегатам в стандартной комплектации являются прижимы.
Они используются для фиксации на станине фрезеруемой детали. Что облегчает процесс ее обработки с наружной стороны. Прижимы для фрезерных агрегатов обязаны иметь регулировку по высоте, обеспечивать жесткое и оперативное крепление заготовок, не мешать головке станка либо рабочему инструменту, подводимому к изделию. Эти приспособления применяются для станков с ЧПУ. Прижимы в данном случае гарантируют открытость области обработки детали, прочность ее фиксации и точность базирования.
Чертеж Цанги Для Крепления Концевых Фрезы
Еще один важный момент. Прижимы обязаны характеризоваться относительно высоким показателем твердости. Если это условие не выполняется, винтовой зажим может прогнуть прижимное приспособление, что приведет к снижению нагрузки на обрабатываемое изделие.
Итогом вполне может стать срыв заготовки с рабочего стола, повреждение агрегата либо инструмента. Также встречаются фигурные и угловые прижимы.
На некоторых фрезерных установках может монтироваться долбежная универсальная головка. Ее применение обеспечивает расширение функциональных возможностей станка. Долбежная головка, как правило, используется на мелкосерийном и единичном производстве металлических изделий. С ее помощью выполняют обработку различных пазов, соединений шлицевого типа, зубьев колес (шестеренчатых). На отечественных металлообрабатывающих предприятиях в Челябинске, Екатеринбурге и других известных промышленных городах для работы на фрезерных установках чаще всего применяется долбежная головка ГД-1.
Фрезы, поступившие на заточку, обычно предварительно шлифуют по цилиндрической поверхности с применением кругло-шлифовального станка для устранения повреждений с дальнейшей заточкой задней или передней части зубьев. Концевые фрезы, имеющие остроконечную форму зубьев, затачивают по задней поверхности специальным кругом тарельчатой или чашечной формы. Для этого производят установку круга по отношению к оси под углом 89°, что позволяет достичь требуемого контакта между соприкасающимися поверхностями. При выполнении заточки задних поверхностей концевых фрез применяют 2 основных метода:. полиэлементный;. контурный.
При использовании полиэлементного метода режущие кромки затачиваются отдельно. Сначала производится заточка главных поверхностей всех зубьев, затем вспомогательных и переходных. При контурном методе – заточка, производится последовательно каждого зуба за одну операцию.
Применяется также однооборотный метод заточки, когда режущие кромки обрабатываются за одну операцию. Все зубья затачиваются за один оборот, припуск удаляется с помощью операции шлифования.
Типы используемого инструмента На промышленных предприятиях применяются различные типы инструмента:. Цилиндрические – для обработки заготовок с использованием станков оснащенных горизонтальным шпинделем. Торцевые – для фрезерной обработки заготовок на станках с вертикальным шпинделем. Концевые – для проходки уступов, выемок, контуров (криволинейных). Используются на установках при вертикально-фрезерной обработке.
Дисковые – для проходки пазов, канавок на горизонтальных станках. Шпоночные – для проходки канавок на станках с вертикальным шпинделем. Угловые – для фрезеровки плоскостей (наклонных), канавок, скосов. Фасонные – при обработке фасонных поверхностей. по металлу;. по дереву.
Фрезы
Фрезы с соответствующей оснасткой выпускают обычно в качестве наборов с посадочными размерами крепежной части разного диаметра. Для того чтобы фреза использовалась длительный период она должна быть всегда наточена, а при проведении рабочей операции необходим температурный режим, не допускающий перегрев, который снижает их прочностные характеристики. Использование оборудования для заточки червячных фрез При обработке заготовок наиболее часто используются червячные фрезы.
3 Процесс заточки червячный фрезы на универсальном станке. Характеристики червячных фрез строго регламентированы ГОСТ 9324-60 и производятся:. цельными;. сборными (сварные, вставные). Сборные червячные фрезы (для модулей с 10 до 16) применяются со вставными гребенками, которые выполняются из быстрорежущей литой стали или кованными.
Червячные фрезы (для модулей с 18 по 30) изготавливаются путем сварки, и посадки зубьев из углеродистой стали на основание. При использовании червячных фрез для нарезания цилиндрических зубчатых колес рабочие части зуба изнашиваются неравномерно.
Для повышения срока использования червячных фрез предлагается метод высотной коррекции за счет изменения формы пространственной кривой характеризующей рабочий процесс. Применяется также метод осевых смещений инструмента, который повышает скорость проведения операций с увеличением срока использования червячных фрез. Процесс заточки затылованных червячных фрез выполняется по передней части, а острозаточенных по задней поверхности зуба. После окончания процесса заточки производятся замеры:.
профиля поверхности передней;. шага окружного;. соответствия канавок стружечных. Виды оснастки применяемой для фиксации инструмента Оснастка, используемая для крепления инструмента, делится на 2 типа:. насадочную;. концевую.
Концевая оснастка крепится с помощью цанги и патрона, а насадочная используется путем установки на шпиндель с применением специальной оправки. Для крепления инструмента производят оправки 2-х видов:. центровые;. концевые.
Центровые оправки производят с коническим хвостовиком, который имеет размеры соответствующие отверстию в шпинделе, и производят 2-х типов 7:24 и конус Морзе. Допускается при использовании данного типа оправок устанавливать несколько режущих инструментов с фиксацией специальными кольцами. При применении цилиндрической концевой фрезы необходим патрон с цангой.
Фреза Концевая Гост
Обычно в оснастку входит 7-11 цанг позволяющих подобрать необходимый размер для надежной фиксации. Цанговый патрон с цангами Оснастка для фиксации заготовки Для проведения процесса фрезеровки необходимо фиксировать заготовку для чего используются:. поворотные столы;. тиски;. зажимы. Столы поворотные круглые используются для проведения операций фрезерования заготовок имеющих криволинейную поверхность. Данный тип столов имеет широкий диапазон смещений:.
вращение;. изменение угла наклона плоскости стола;. возможности обработки изделий в вертикальном положении. Зажимы или прихваты позволяют фиксировать изделия с помощью специальных элементов, которые в свою очередь крепится к столу с помощью болтов и гаек. Биология 6 класс учебник пасечника. Для фиксации небольших по размеру заготовок используются тиски простые и с поворотным механизмом. Использование дополнительных приспособлений Для фиксации деталей имеющих цилиндрическую форму используют трехкулачковый патрон и специальные центры, которые с помощью хомутиков и люнетов осуществляют фиксацию, а также использования делительных головок. Данные приспособления применяются для обработки деталей под заданным углом при вращении.
Делительная головка состоит из элементов:. корпуса;. колодки поворотной;. шпинделя. На шпиндель крепится трехкулачковый патрон, предназначенный для фиксации заготовки другой конец, которой упирается в бабку. Колодка может вращаться с фиксацией под требуемым углом.
При обработке длинной заготовки для фиксации используются люнеты.